聚乙烯蠟，作為一種低分子量的聚乙烯，其生產(chǎn)方法主要可分為三類：直接合成法、裂解法和副產(chǎn)物回收法。每種方法在原料、工藝原理和產(chǎn)品特性上均有不同。

一、 直接合成法

該方法通過乙烯單體在特定條件下直接聚合生成目標(biāo)分子量的聚乙烯蠟，核心在于對聚合過程的精確控制。

· 1. 乙烯聚合法制備高端蠟

  · 工藝原理：在高純度乙烯的聚合反應(yīng)中，通過使用齊格勒-納塔催化劑、茂金屬催化劑等高效催化體系，并嚴(yán)格控制反應(yīng)溫度、壓力及氫氣濃度（作為分子量調(diào)節(jié)劑），直接抑制聚乙烯分子鏈的增長，從而獲得分子量分布窄的低聚物，即合成聚乙烯蠟。

  · 技術(shù)特點(diǎn)：此工藝路線短，產(chǎn)品純凈度高，分子量分布可控，色澤好（通常為白色）。但技術(shù)門檻高，對催化劑和反應(yīng)設(shè)備要求苛刻，投資成本較大。

  · 主要產(chǎn)品：高品質(zhì)的費(fèi)托合成蠟（雖名“費(fèi)托”，但其化學(xué)結(jié)構(gòu)與性能與聚乙烯蠟高度相似）及部分高端聚乙烯蠟均采用此法生產(chǎn)。

· 2. 改性聚乙烯蠟合成

  · 工藝原理：在乙烯直接聚合的過程中，引入第二單體（如醋酸乙烯酯、丙烯酸等）進(jìn)行共聚，從而生成氧化聚乙烯蠟或酸改性聚乙烯蠟等產(chǎn)品。

  · 技術(shù)特點(diǎn)：該方法一步合成，賦予了蠟特定的極性官能團(tuán)，改善了其與極性材料（如顏料、填料）的相容性。

二、 裂解法（降解法人）

此法是目前工業(yè)化生產(chǎn)聚乙烯蠟最主流的方法，其本質(zhì)是對高分子量聚乙烯進(jìn)行降解。

· 工藝原理：以高分子量聚乙烯（PE）樹脂或PE廢舊塑料為原料，在高溫（通常高于350℃）及有氧或無氧條件下，使其分子鏈發(fā)生無規(guī)則斷裂（熱降解和氧化降解），長鏈大分子被“剪斷”為低分子量的蠟狀物質(zhì)。

· 技術(shù)特點(diǎn)：

  · 優(yōu)點(diǎn)：原料來源廣泛，成本優(yōu)勢明顯，尤其可利用塑料回收料，實(shí)現(xiàn)資源循環(huán)。

  · 缺點(diǎn)：降解過程隨機(jī)性較強(qiáng)，導(dǎo)致產(chǎn)品分子量分布相對較寬，且因可能殘留的微量雜質(zhì)或副反應(yīng)，產(chǎn)品色澤容易偏黃。

· 主要產(chǎn)品：市面上絕大多數(shù)通用型聚乙烯蠟均通過此法生產(chǎn)。

三、 副產(chǎn)物回收提純法

該方法是從其他工藝的副產(chǎn)物中分離和精制出聚乙烯蠟，屬于資源綜合利用。

· 工藝原理：在高壓法生產(chǎn)低密度聚乙烯（LDPE）的過程中，會(huì)副產(chǎn)一定量的低分子量聚乙烯，常被稱為“低聚物”或“釜低物”。這些副產(chǎn)物經(jīng)過一系列精制工序，如減壓蒸餾、分子蒸餾、溶劑精制等，將符合要求的蠟組分分離提純出來。

· 技術(shù)特點(diǎn)：

  · 優(yōu)點(diǎn)：實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)過程的“三廢”資源化，成本較低。

  · 缺點(diǎn)：產(chǎn)量受主產(chǎn)品LDPE生產(chǎn)裝置的制約，無法獨(dú)立調(diào)控；產(chǎn)品的質(zhì)量和供應(yīng)穩(wěn)定性相對較差。

總結(jié)對比

下表清晰地總結(jié)了三種主要生產(chǎn)方法的特性：